Künstliche Intelligenz / Architekturen / Edge
Edge-KI: Künstliche Intelligenz dort, wo die Daten entstehen
Fabrik, Lager, Geschäft, Baustelle, abgelegene Anlage: Die Entscheidung wird vor Ort getroffen, mit oder ohne Netzanschluss.Eine Kamera an einer Fertigungslinie, ein Sensor an einer Maschine oder ein Lesegerät im Lager liefern Daten, für deren Übertragung an eine Web datacenter , um dort auf eine Antwort zu warten, niemand Zeit hat. Die Verarbeitung erfolgt direkt an der Quelle, innerhalb weniger Millisekunden, und läuft auch dann weiter, wenn die Internetverbindung ausfällt. Wir entwickeln die Geräte, sorgen für deren Fernverwaltung und kümmern uns um die Integration in Ihre Produktions- und Informationssysteme.
Es gibt zwei Gründe, warum die Berechnung vor Ort erfolgen muss, und ein dritter Grund macht diese Vorgehensweise kostengünstiger
Edge-KI ist kein Trend: Sie ist die Lösung, wenn Latenz, Konnektivität oder Datenvolumen den Einsatz eines Rechenzentrums unmöglich machen. Wenn keiner dieser drei Faktoren zutrifft, bieten wir sie nicht an.
Die Latenz: Die Entscheidung muss vor der nächsten Station fallen
Ein Teil läuft vor der Kamera vorbei, die Produktionslinie läuft weiter, und die Sortierung muss innerhalb der Förderzeit erfolgen. Ein Hin- und Rücklauf zu einem „ datacenter “ – selbst in der Schweiz – dauert Hunderte von Millisekunden, und diese Zeit schwankt. Das Modell muss neben der Kamera laufen, sonst nützt es nichts.
Die Leitung wartet nicht auf die Antwort.
Konnektivität: Die Verbindung kann nicht garantiert werden
Eine Baustelle, eine Anlage in den Bergen, ein Energieversorgungsstandort, ein Schiff, eine Fabrik, deren Verbindung mit dem Rest des Netzwerks geteilt wird: Die Verbindung bricht ab oder war von vornherein nicht für Echtzeitbetrieb ausgelegt. Die Verarbeitung vor Ort läuft weiter; die Ergebnisse werden übertragen, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist.
Was wirklich zählt, funktioniert auch offline.
Das Volumen: Das Versenden aller Bilder kostet mehr als deren Analyse
Eine Industriekamera erzeugt an einem Tag mehr Daten als eine Verwaltungsabteilung in einem Jahr. Wenn man alle diese Daten an die Zentrale sendet, zahlt man für Bandbreite und Speicherplatz für Bilder, von denen fast alle nichts zeigen. Wir analysieren vor Ort und senden nur das, was wichtig ist.
Man geht die Ereignisse zurück, nicht die Ströme.
Orte, an denen diese Architektur zu finden ist
Sechs Standorte, sechs unterschiedliche Herausforderungen in Bezug auf Hardware, Verwaltung und Kommunikation. Die Gemeinsamkeit: Es ist niemand vor Ort, um einen Server neu zu starten.
Das Werk und die Produktionslinie
Endkontrolle, Zählung, Codelesung, Fehlererkennung an einer Maschine. Die Zykluszeit bestimmt die Latenz; Staub und Hitze bestimmen die Wahl der Hardware.
Das Lager und die Laderampe
Eine Ladung überprüfen, Paletten zählen, beschädigte Etiketten lesen, auf einen überfüllten Bereich hinweisen. Zahlreiche Kameras, kontinuierliche Datenströme, eine oft überlastete Verbindung.
Das Geschäft und die Verkaufsstelle
Regale, Warteschlangen, Bestandserfassung per Kamera, Unterstützung des Personals. Viele kleine Standorte, jeder mit kompakter Ausrüstung, die ferngesteuert verwaltet wird.
Die Energieversorgung und die technischen Anlagen
Anlagenüberwachung, Erkennung von Abweichungen, Ablesen von Messgeräten. Abgelegene, regulierte Anlagen, in denen eine Verbindung nicht selbstverständlich ist und Sicherheit oberste Priorität hat.
Die Baustelle
Sicherheit der Bereiche, Vorhandensein von Schutzausrüstung, Fortschrittsüberwachung anhand von Bildern. Ein Ort, der sich jede Woche verändert, eine mobile Verbindung, Ausrüstung, die ständig umzieht.
Die Installation ohne zuverlässige Verbindung
In den Bergen, auf einem Schiff, an einem abgelegenen Standort: Das System muss stunden- oder tagelang autonom arbeiten, sich synchronisieren, wann immer es möglich ist, und sich aktualisieren, ohne dass jemand vor Ort sein muss.
Anwendungsfälle, die dies rechtfertigen
Diese Anwendungsfälle entstehen im Laufe der Projekte, und wir stellen sie so dar, wie sie sind: Unser Beitrag umfasst die Plattform, die Integration in das Informationssystem und die Infrastruktur vor Ort. Was die Optik und die Bildverarbeitungsalgorithmen betrifft, wird bei Bedarf ein Spezialist für industrielle Bildverarbeitung in das Projekt einbezogen.
Qualitätskontrolle per Kamera
Das auf der Produktionslinie erkannte, blockierte oder gemeldete defekte Teil; der Vorfall wird anERP und den Verantwortlichen unter Teams weitergeleitet.
Anlagenüberwachung und Erkennung von Anomalien
Sensoren und Vorverarbeitung vor Ort, historische Daten und Modelle im Zentrum, Warnung vor dem Ausfall – „Überwachung“ steht vor „Vorhersage“.
Industriestandorte ohne Internetverbindung
Ein Assistent, eine Dokumentenrecherche oder eine Überprüfung, die bei einem Verbindungsabbruch fortgesetzt werden und sich bei Wiederherstellung der Verbindung synchronisieren.
Intelligente Dokumentenverarbeitung
Lieferscheine und Etiketten direkt an der Laderampe vor Ort einlesen, wenn die Internetverbindung es nicht zulässt, auf die Zentrale zu warten.
Veröffentlichtes Projekt · 2020Ein eigenständiger Controller, mit oder ohne Internetverbindung
Eine Anlage, die vor Ort von einem kleinen Computer gesteuert wird; die Telemetriedaten werden an Azure an IoT Central gesendet, sofern eine Verbindung besteht. Keine künstliche Intelligenz: das Prinzip der Verarbeitung vor Ort in der Praxis.
Die BibliothekAlle Anwendungsfälle
Nach Themen geordnet: Beobachtung der physikalischen Welt, lokale Nutzung künstlicher Intelligenz und weitere Themenbereiche.
Ohne Internetverbindung arbeiten: Was das genau bedeutet – Wort für Wort
„Ohne Internet“ umfasst zwei sehr unterschiedliche Situationen, die in der Dokumentation der Hersteller nicht gleich behandelt werden. Wir unterscheiden zwischen diesen beiden Fällen, bevor wir irgendwelche Zusagen machen.
Die zeitweise Verbindung: dokumentiert und in der Regel der Fall
Der Standort ist mit dem Zentrum verbunden, doch die Verbindung bricht ab, ist überlastet oder nicht gewährleistet. Die Modelle werden vor Ort zwischengespeichert, die Inferenz läuft während des Ausfalls weiter, und die Aktualisierungen sowie die Überwachung werden wieder aufgenommen, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist. Microsoft dokumentiert diese Funktionsweise für Foundry Local unter Azure Local: Die Modelle werden auch nach Neustarts und Ausfällen des Weitverkehrsnetzes weiterhin bereitgestellt.
- Was weiterhin funktioniert: Inferenz, Überwachung, lokale Warnmeldungen.
- Was auf die Schnittstelle zukommt: die Übermittlung von Ereignissen, Modellaktualisierungen und die zentrale Überwachung.
- Was zu entscheiden ist: Wie lange die Website eigenständig laufen kann und was passiert, wenn diese Zeitspanne überschritten wird.
Völlige Isolation: unter bestimmten Voraussetzungen möglich, aber nicht für alle
Keine Verbindung, niemals. Microsoft bietet seit Februar 2026 Offline-Betrieb für Azure Local an, wobei folgende Voraussetzungen gelten: eine Unternehmensvereinbarung, eine dokumentierte gesetzliche oder behördliche Anforderung sowie eine Organisation, die bereit ist, den Dienst eigenständig zu betreiben. Nicht alle KI-Workloads werden in diesem Modus unterstützt, und die Auswahl ändert sich von Quartal zu Quartal.
- Was wir schreiben: Welche Lasten werden zum Zeitpunkt des Projekts isoliert getragen, mit Quellenangabe.
- Was wir nicht schreiben: „funktioniert komplett offline“, ohne dies für jede einzelne Last überprüft zu haben.
- Was wir stattdessen oft vorschlagen: eine minimale, speziell auf die Unternehmensführung ausgerichtete Verbindung, durch die der vorliegende Fall anwendbar wird.
Die Funktionen vonAzure Local im Offline-Betrieb und von Foundry Local werden von Microsoft dokumentiert und vor jedem Angebot erneut überprüft. Dies ist eines der Themen, die sich am schnellsten ändern; eine im einen Quartal gemachte Zusage kann im nächsten bereits hinfällig sein.
Was Edge-KI zusätzlich zu einer zentralisierten Installation erfordert
Ein Server in einem klimatisierten Raum mit einem Techniker daneben ist der einfache Fall. Hier muss alles, was im Rechenzentrum bereits vorhanden ist, neu aufgebaut werden.
Ausrüstung, die für die Umwelt entwickelt wurde
Staub, Hitze, Vibrationen, instabile Stromversorgung, kein Serverraum und kein klimatisierter Schrank. Die Dell-Server „ PowerEdge “ XR sind für diese Bedingungen ausgelegt: kompakt, robust, mit einem oder zwei Beschleunigern für die Inferenz und über ihren integrierten Controller fernverwaltbar.
Verwaltung ohne Personal vor Ort
Neustart, Aktualisierung einer Vorlage, Änderung einer Einstellung, Auslesen eines Protokolls: Alles erfolgt zentral über Azure Arc, um Dutzende von Standorten wie einen einzigen zu verwalten, oder mit den Dell-Tools, wenn die Verbindung Arc nicht zulässt. Ein Besuch vor Ort ist die Ausnahme, die man einplant.
Die Integration in die Produktion
Eine Entscheidung, die keine Folge hat, ist nutzlos: das Teil in der Steuerung sperren, den Vorfall in „ERP “ oder im Instandhaltungsmanagementsystem erfassen, den Verantwortlichen in „ Teams “ benachrichtigen. Das ist Integrationsarbeit, und das ist schon seit langem unser Metier – lange vor der künstlichen Intelligenz.
Der Lebenszyklus der Modelle, multipliziert mit der Anzahl der Standorte
Ein Bildverarbeitungsmodell wird zentral trainiert, anhand von Bildern des Standorts validiert, auf jedem Gerät bereitgestellt und ersetzt, sobald sich die Produktion ändert – neues Bauteil, neue Beleuchtung, neue Kamera. Dieser Zyklus wird vom ersten Tag an konzipiert, nicht erst, wenn der zwanzigste Standort hinzukommt.
Die Sicherheit einer exponierten Anlage
Ein Server in einer Werkstatt ist physisch zugänglich. Geschützter Systemstart, verschlüsselte Festplatten, Geräteidentifikation, vom Produktionsnetzwerk getrenntes Netzwerk: Die Sicherheitsmaßnahmen sind auf einen Ort ausgelegt, an dem nicht kontrolliert wird, wer sich dort aufhält.
Was den Edge AI antreibt
Die Technologien kommen erst an letzter Stelle. Je nach Standort, Verbindung und den bereits vorhandenen Gegebenheiten entscheiden wir, was wir umsetzen.
Dell „ PowerEdge “ XR mit NVIDIA-Beschleunigern
Die Produktreihe für abgelegene Standorte und Industrieanlagen: kompakte Bauweise, gehärtete Ausführung, erweiterter Temperaturbereich, integrierte Fernverwaltung.
Azure Lokal, im vernetzten oder nicht vernetzten Betrieb
Die Microsoft-Plattform auf validierter Dell-Hardware, die seit Azure , sobald die Verbindung besteht, kann unter bestimmten Bedingungen auch ohne diese funktionieren.
Foundry Local und die Azure von Arc bereitgestellte Dienste
Die vor Ort bereitgestellten Modelle sowie Dienste wie die Videoanalyse oder das Auslesen von Dokumenten werden in Containern direkt neben der Quelle ausgeführt.
Azure IoT und industrielle Protokolle
Die Messwerte von Steuerungen und Sensoren erfassen, vor Ort vorverarbeiten und die Ereignisse an die Zentrale weiterleiten. Genau das haben wir in unserem veröffentlichten Projekt zu vernetzten Objekten umgesetzt.
Azure Bogen
Dutzende von Websites wie eine einzige verwalten: gleiche Strategien, gleiche Aktualisierungen, gleiche Protokolle – alles zentral gesteuert.
Ihre Produktionssysteme und Ihr Informationssystem
Die Steuerung, das Instandhaltungsmanagementsystem (GMAO), das „ERP “, Dynamics 365, Teams : dort, wo die vor Ort getroffene Entscheidung Wirkung zeigen muss.
Die Produktreihen „ PowerEdge “ und „XR“ sowie die für Azure Local validiert wurden, sowie die Kapazitäten von Foundry Local werden von Dell Technologies und Microsoft dokumentiert und vor jedem Angebot erneut überprüft.
So gehen wir vor
Ein Projekt vor Ort beginnt mit einem Besuch, nicht mit einem Kostenvoranschlag. Und der Prototyp läuft in der Fertigungslinie, nicht im Büro.
Die Besichtigung und der Anwendungsfall
Was muss vor Ort entschieden werden, in welchem Zeitraum, was passiert, wenn die Verbindung unterbrochen wird, und welche Maßnahmen muss die Entscheidung in der Produktion und im Informationssystem auslösen? Gemeinsam mit dem Produktionsleiter, nicht nur mit der IT-Abteilung.
Der Prototyp auf der Produktionslinie
Eine Ausrüstung, eine Kamera oder die vorhandenen Sensoren, ein Modell, ein paar Wochen in der tatsächlichen Produktion. Man misst die Genauigkeit, die Latenz, die Fehlalarme und wie die Bediener damit umgehen.
Ausstattung, Integration, Verwaltung
Die auf den Prototyp abgestimmte, robuste Hardware, die an die SPS und das Informationssystem angeschlossen ist, von der Zentrale aus verwaltet werden kann und für einen exponierten Standort gesichert ist.
Die Einführung an den anderen Standorten und der Betrieb
Die gleiche Ausrüstung, das gleiche Verfahren – Standort für Standort. Zentrale Überwachung, Aktualisierung der Vorlagen und jemand, der eingreift, wenn ein Standort nicht mehr reagiert.
Der Umfang wird vor Beginn festgelegt. Was wir übernehmen, was Sie behalten, was der Vision-Partner – sofern vorhanden – übernimmt und die klar definierte Grenze.
Die dazugehörigen Seiten
Verwandte Architekturen und die Hardware, auf der diese läuft.
In Ihren Räumlichkeiten: dasselbe Prinzip, in einem datacenter
Wenn die lokale Verarbeitung nicht erfordert, dass Sie sich direkt neben der Maschine befinden, sondern in Ihrem Maschinenraum.
Zur Seite HybridEntscheidung vor Ort; im Mittelpunkt steht das Lernen
Sensoren und Inferenz vor Ort; Verlauf, Training und Überwachung im Zentrum.
Zur Seite Dell-Server PowerEdgeEin Server an Ihren Außenstandorten
Die XR-Baureihe ist eine der vier Baureihen, und die Dimensionierungskette eignet sich auch für Werkstattausrüstung.
Zur Seite Dell-NetzwerkDas Netzwerk, das die Werkstatt mit dem Zentrum verbindet
Über den Zugriff auf den Kern und die Anforderungen der künstlichen Intelligenz hinsichtlich Durchsatz und Latenz.
Zur Seite Internationaler VersandIhre Standorte im Ausland – vor dem Versand vorbereitet
Die hier konfigurierte Ausrüstung wird dorthin geliefert und vor Ort in Betrieb genommen, inklusive Zollabfertigung.
Zur Seite Der VergleichsrechnerWelche Architektur passt zu Ihrem Projekt?
Sieben Fragen, eine vorläufige Antwort und die vier Architekturen in ein und derselben Zeile.
Zur SeiteLassen Sie uns über Ihre Anlage sprechen
Sagen Sie uns, was vor Ort entschieden wird und wie lange das dauert
Die Produktionslinie, die Maschine oder der Standort, was erfasst oder entschieden werden muss, die verfügbare Zeit und was die Verbindung derzeit zulässt. Wir kommen auf die Architektur zurück, die wir untersuchen würden, die Ausrüstung, die wir testen würden, und darauf, was sich mit einem Prototyp in der tatsächlichen Produktion messen ließe.
Was wir anbieten, ist ein Treffen mit den Ingenieuren, die die Arbeit übernehmen werden. Der Besuch, der Prototyp und die Integration sind Teil des Projekts. Die vorherige Besprechung kostet hingegen nichts.
Renens, Sion, Châtel-Saint-Denis
Microsoft Solutions Partner und Dell Technologies Gold Partner. Robuste Geräte, deren Verwaltung, das Modell und die Integration in die Produktion – alles aus einer Hand.
Renens VD +41 21 806 37 15
Sion VS +41 27 552 00 22
Châtel-Saint-Denis FR +41 26 322 59 05